批发<润星电力>电力工程PE硅芯管控制生产流程

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在通车的高速公路中增设通管道，如采用传统的双壁波纹管材料，存在着在挖方断面人(手)孔布设困难、人孔数量多、施工难度大、安全性差、工程费用高等问题．采用PE硅芯管技术，解决了上述问题，取得了良好的社会、经济效益.PE硅芯管吹缆机产生的压缩空气进入PE硅芯管后，产生流体动力，使缆线随高速气流在硅芯管管道内悬浮前进，在整个穿缆过程中缆线所受的推力是均匀分布。
采购PE硅芯管要做好了以下几项工作：一是到目前国内主要的几个硅芯管生产厂家考察，考察生产条件、生产能力、原材料选用、生产过程控制、最近3年在高速公路的应用情况，交通部质监总站每年抽检结果；二是招标时技术要求明确，必须选用100%的新材料，不准使用回收料和添加料，生产过程允许派人到工厂现场监造，必须充气密封后运输到施工现场；三是施工过程中厂方必须派技术员到现场提供技术支持，发现问题及时解决。因此，不会因管道弯曲而产生穿缆困难，不会受地形的限制，缆线也不会受机械损伤。吹缆机产生的压缩空气进入PE硅芯管后，产生流体动力，使缆线随高速气流在硅芯管管道内悬浮前进，在整个穿缆过程中缆线所受的推力是均匀分布。高速公路通管道工程建设是高速公路建设的重要组成部分,通管道的用途主要用于敷设通系统光缆、监控系统外场设备光电缆和紧急电缆,以及供电、邮电、军队等 部门或沿线一些企事业单位租用。
因此，不会因管道弯曲而产生穿缆困难，不会受地形的限制，缆线也不会受机械损伤。光缆外径与PE硅芯管内径的配比采用气吹法敷设光缆，对硅芯塑管的直径要慎重选择。当其他参数确定后，管道直径与光缆敷设长度成正比关系，即管径越大，光缆的敷设长度越长。但实际上，管径过大不仅不经济，而且空压机在额定的气压与排气量时，管径过大将降低管内气体压强，不一定会提高气吹敷设效果，相反，PE硅芯管管径过小则会增加光缆与管壁的摩擦力，同样也会导致气吹效果降低，因此，硅芯塑管内径与光缆外径的比值一般取不小于2较合适。PE硅芯管气吹敷设管道光缆对气吹点(敷设光缆始点)的选择是至关重要的。例如：在山区敷设光缆时，在满足气吹敷设长度的前提下，宜把气吹点选择在山头上，顺下坡敷设光缆，如有重大障碍气吹点应选在障碍点前，在气吹敷设光缆时，一开始就通过障碍，障碍不宜在敷缆结束之前出现，避免 难以通过障碍点。

尤其是通讯行业。硅芯管一次施工的电缆数量多大几千根，使用硅芯管能够很好的把线缆分类，方便日后的检修和维护，电力领域硅芯管也有着很大的应用，硅芯管有着很高的绝缘性，比较适合低压线缆的保护管材，另外还有就是很方便的预留富余的管道，在发生的时候，可以快速的恢复线路，减少损失。硅芯管是我们比较常见的一种管材，这种管材的作用就是保护里面的线缆，对于电力电缆起到一个很好的保护作用，能够做到防水防潮，防污染，防止腐蚀性物体进入，使线路在使用的过程中非常的安全，线路寿命得到有效的延长，最主要的是安全性得到有效的提高。多孔硅芯管的结构是多孔的结构，可以同时的穿入多根线缆，节省了工程的施工量，还有就是可以很方便的预留管道。
当线路发生故障以及的时候可以很方便快捷的恢复线路生产，使故障排除的时间大大缩短，生产效率得到了很大的提升。综合上面的几个要点硅芯管的重要性在我们的生活中是不可忽视的，在使用硅芯管施工的时候要严格按照相关的硅芯管的规章制度来施工，这样才可以打造过硬的工程。硅芯管是一种多孔方形的管材，这种管材普遍的使用在电力，通讯行业，尤其是电力行业用的非常的多，硅芯管具有以下几个特点，高绝缘度，硅芯管的材质一般都是PVC材质的，这种材质具有相当高的绝缘强度，特别的适用于高压电缆的保护管材，所以硅芯管也特别的适用于高压电力的施工。硅芯管的内壁特别的光滑，在穿插电缆的时候阻力非常的小，特别的适合电缆穿插，硅芯管具有极强的耐腐蚀性。
硅芯管埋在地下会受到各种的腐蚀性物体的侵害，在使用的过程中硅芯管不被损伤，线缆就可以得到 和 的保护。还有就是硅芯管有多孔的优势，多孔在施工的时候可以很方便的预留富余孔位，这样在使用的过程中如果发生，可以很方便快捷的使用硅芯管的预留孔位快速的恢复线路运行，减少损失。硅芯管是一种多孔的方形管材，用途和硅芯管的用处非常的相似，只是硅芯管的形状是圆形的，硅芯管是方形的，可以根据使用的环境来分别的使用硅芯管或者硅芯管。硅芯管大都是使用在电力工程中，可以埋在地下也可以镶嵌在墙体里面，主要的作用就是使穿插在里面的线路起到一个保护的作用，可以使线路防潮，防老化，防止雨水侵蚀，避免了很多的漏电的发生提高了工程的可靠性。和安全性，硅芯管的应用是线路的安全等级获得了质的提升，所以现在的电力工程中是离不开硅芯管的。

中山润星电力管材有限公司主要从事 PE钢带增强螺旋波纹管的研发、设计、销售、并且为客户提供热情的服务。将 PE钢带增强螺旋波纹管产品带给客户，以市场为导向，专业从事 PE钢带增强螺旋波纹管的生产加工。细抓每一个工作环节，逐步建立和完善质量保证体系，不断提高服务水平。

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